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全自動(dòng)超高壓壓榨機
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1660型動(dòng)態(tài)智能特高壓金屬濾板壓榨機

時(shí)間:2023-12-13文章來(lái)源:金凱地 人氣:
1660Y智能全自動(dòng)高壓壓榨機系列

  特高壓壓榨機是我司自行研發(fā),并取得發(fā)明專(zhuān)利的產(chǎn)品,還獲得了中國優(yōu)秀專(zhuān)利獎。從第一代產(chǎn)品至今,已經(jīng)過(guò)多次改良。獲得了客戶(hù)的好評以及認可。

  該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢可以用三十個(gè)字來(lái)描述:智能全自動(dòng)、高壓低能耗、高效高干度、暗流無(wú)污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域寬。

  1. 智能全自動(dòng):中央監控全自動(dòng)化,從進(jìn)料、壓榨、卸料、輸送,采用80點(diǎn)位PLC可編程序控制模式,對整機的運行進(jìn)行智能控制,通過(guò)觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動(dòng),特別是卸料環(huán)節,采用高壓氣沖式自動(dòng)卸料,圓形濾板設計實(shí)現全方位360度無(wú)死角卸料,真正實(shí)現了自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。

  2. 高壓低能耗:整機機架、濾板均采用高強度優(yōu)質(zhì)鋼,經(jīng)特別防腐處理,經(jīng)過(guò)數控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架,足夠滿(mǎn)足50kg/cm”以上超高壓壓榨要求;系統設計采用低壓進(jìn)料、高壓壓榨的階梯式壓榨,階段式循序漸進(jìn)的提升壓榨壓力,克服了濾餅自身因含水率降低帶來(lái)的過(guò)濾比阻增加,縮短了過(guò)濾周期降低能耗,提高了工作效率。、

  3. 高效高干度:濾板采用碳鋼材質(zhì),在不影響濾板使用壽命的前提下,可以耐受高壓壓榨,將一個(gè)工作周期在1小時(shí)內完成,相對于其他廂式壓榨機生產(chǎn)效率提高了3倍多。

  4. 暗流無(wú)污染:系統濾液流出設計采用暗流方式,直接對接污水處理廠(chǎng)排污管,減少二次污染。

  5. 洗布不用水:高壓氣動(dòng)鼓氣卸料的同時(shí)形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑,促使微顆粒徹底反沖洗,對濾布進(jìn)行清洗再生,使濾布透水性每時(shí)每刻達到最佳過(guò)濾狀態(tài),延長(cháng)濾布的使用壽命,節省清洗濾布的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

  6. 適用領(lǐng)域寬:智能全自動(dòng)高壓壓榨機對物料的適用強,可用于各種需固液分離的物料,廣泛應用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。

  金凱地致力于把復雜的處理線(xiàn)路變簡(jiǎn)單,以簡(jiǎn)潔靈活的工藝實(shí)現低能耗低設備運行費用,實(shí)現環(huán)境效益和資源效益雙贏(yíng)。污泥高干脫水技術(shù)是以彈簧超高壓壓榨機為基礎進(jìn)行污泥脫水。

 

產(chǎn)品名稱(chēng):XMATZ 1660Y 動(dòng)態(tài)智能特高壓壓榨機系列

過(guò)濾面積
(㎡)-板數
單板厚度
(mm )
濾室厚度
(mm )
腔室容積
 (m³)
處理能力
 (m³)
80-24 106 30-40 1.15-1.54 4.95-19.44
100-30 106 30-40 1.46-1.94 6.24-24.51
120-36 106 30-40 1.76-2.34 7.35-29.58
140-42 106 30-40 2.06-2.74 8.83-34.65
150-45 106 30-40 2.21-2.95 9.47-37.19
165-49 106 30-40 2.41-3.21 10.33-40.57
泥餅重量
 (kg)
濾餅厚度
(mm )
裝機功率
(kw)
整機重量
(kg)
外形尺寸
(mm)
550-1185 13-28 23.5 46776 6850×2390×2160
694-1495 13-28 23.5 53970 7486×2390×2160
837-1804 13-28 23.5 61164 8122×2390×2160
981-2113 13-28 23.5 68358 8758×2390×2160
1053-2268 13-28 23.5 71955 9076×2390×2160
1149-2474 13-28 23.5 76751 9500×2390×2160

①處理能力:一個(gè)工作周期處理含水率95%的污泥量; ②污泥重量:一個(gè)工作周期產(chǎn)生含水率40%?55%的泥餅;③泥餅厚度:壓榨后濾餅厚度mm; ④運行功率:電機間歇式運行功率,總裝機功率為16.5kw;

  污泥處理與處置工藝流程

  動(dòng)態(tài)智能特高壓壓榨機工作機理

  動(dòng)態(tài)智能特高壓壓榨機為全自動(dòng)運行壓濾機,其每個(gè)周期由以下七個(gè)動(dòng)作單元所組成,具體表述如下:

  濾板閉合

  設備開(kāi)機后,首先油壓系統驅動(dòng)油壓缸使濾板閉合,以形成密閉的濾室,為進(jìn)泥做好準備。

  進(jìn)料過(guò)濾

  濾室的進(jìn)料采中間進(jìn)料方式,經(jīng)調理后的污泥通過(guò)進(jìn)泥泵進(jìn)入壓濾機,污泥被濾布截留在濾室內,濾液通過(guò)濾板上的濾液通道排出。

  二次壓榨

  進(jìn)料過(guò)濾完成后,通過(guò)油缸伸出,利用油缸最大31.5Mpa的壓力,壓縮濾板活塞結構,擠壓泥餅,使泥餅含水率降至更低。

  中心反吹

  進(jìn)泥結束后,開(kāi)啟壓縮空氣反吹閥,將進(jìn)泥管中的污泥沖回污泥中轉池,同時(shí)疏通進(jìn)料管路;

  濾板開(kāi)啟

  油缸松開(kāi),利用自動(dòng)拉板小車(chē)將濾板拉開(kāi)。

  泥餅卸落/濾布清洗

  依次打開(kāi)每塊濾板對應的卸泥氣閥,利用壓縮空氣反吹濾布,濾布鼓起,使濾餅脫離濾腔。

  卸泥反吹的同時(shí),壓縮空氣透過(guò)濾布泄壓,將濾布被物料堵塞的濾孔疏通,實(shí)現濾布的清洗和再生,保證過(guò)濾效率。卸泥和清洗同時(shí)進(jìn)行,節省了時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

  動(dòng)態(tài)智能高壓壓榨機性能簡(jiǎn)介

  1、動(dòng)態(tài)智能特高壓壓榨機主體設備性能操作描述 該設備為全自動(dòng)壓濾機,是一種間歇性的加壓過(guò)濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過(guò)濾布來(lái)達到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設備通過(guò) PLC 控制可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)拉板卸料、自動(dòng)反吹、自動(dòng)加壓鼓膜卸料、自動(dòng)排水,整機節能高效,分離效果好,使用方便。

  2、動(dòng)態(tài)智能特高壓壓榨機主體設備說(shuō)明及整機設備組成:

  機架部分、濾板部分、拉板系統、反吹系統、自動(dòng)卸泥裝置、自動(dòng)清洗裝置 、電氣控制系統、壓榨系統、液壓系統

 
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